Gantry Machining Center
Gantry Machining Center suppliers
Gantry Machining Center factory
Gantry Machining Center best
Gantry Machining Center high quality
Gantry Machining Center price

Портальний обробний центр

Портальний обробний центр — це верстат із ЧПК із віссю Z-шпинделя, розташованою перпендикулярно до робочого столу. Він має конструкцію рами дверного-типу, що складається з двох колон і верхньої балки, яка має високу жорсткість і підходить для обробки великих і складних заготовок у таких галузях, як авіакосмічна промисловість і суднобудування. Його основна конструкція включає в себе прямокутний робочий стіл, підйомну поперечину і систему баранів. Він оснащений револьверними або ланцюговими-магазинами для інструментів і може розширити свої можливості обробки за допомогою аксесуарів, таких як-прямокутові головки.

Послати повідомлення

Введення продукту

Особливості верстата

1. Ліжко – робочий стіл

Основні компоненти, зокрема ліжко, робочий стіл, колона, поперечна балка, сідло та бабка шпинделя, виготовляються за-технологією лиття з високоміцного чавуну та піску. Ці компоненти оптимізовано за допомогою програмного забезпечення 3D CAD, що має раціонально розташовані ребра для підвищення жорсткості та міцності. Машина має фіксовану-платформу порталу. Колона та поперечна балка утворюють інтегровану конструкцію, тоді як робочий стіл рухається вздовж осі X-на станині. Колони закріплені на обох кінцях станини, а шпиндельна бабка рухається вертикально вздовж осі Z- на поперечній балці, встановленій між колонами.

Направляючі ліжка: використовуйте імпортовані-лінійні роликові напрямні для важких умов роботи, що забезпечує відмінну точність, високу чутливість і точність робочого столу, а також чудову продуктивність сервоприводу. Вони пропонують високу навантажувальну здатність, відмінне гасіння вібрації під час різання, що покращує загальну продуктивність машини, підвищує точність і довгострокову-стабільність, а також продовжує термін служби машини.

Привід осі X-: серводвигун, підключений через планетарний редуктор (для моделей осі X-понад 3 метри), приводить у дію кульковий гвинт із попереднім натягом-. Цей механізм переміщує робочий стіл вперед і назад на станині, забезпечуючи рух подачі по осі X-. Попереднє натяг-гвинта збільшує жорсткість гвинтового вузла.

2. Поперечина

Направляючі поперечних балок мають вертикально перехрещене розташування, що забезпечує чудові механічні властивості. Ця конструкція значно покращує точність і жорсткість різання, забезпечує достатню жорсткість на вигин і кручення поперечної балки, що дозволяє верстату виконувати важкі -операції різання.

Поперечні напрямні: використовуйте імпортовані-лінійні роликові напрямні для важких умов роботи, відомі своїм чудовим збереженням точності. Вони придатні для -високої потужності різання та забезпечують стабільну роботу.

Привід осі Y-: Серводвигун приводить в рух кульковий гвинт, який переміщує сідло ліворуч і праворуч уздовж поперечної балки, забезпечуючи рух подачі осі Y-.

3. Бабка шпинделя

Головна бабка шпинделя має структуру штока з лінійними напрямними. На осі Z- використовуються чотири напрямні, що забезпечує чудове поглинання вібрації та стабільне різання під час роботи.

Привід осі Z-: Серводвигун приводить в рух кульковий гвинт, який переміщує бабку шпинделя вгору та вниз по сідлу, забезпечуючи рух подачі осі Z-. Серводвигун осі Z- оснащено автоматичним гальмом, яке вмикається під час втрати потужності, блокуючи вал двигуна, щоб запобігти переміщенню.

Шпиндель в зборі: виготовлено на спеціалізованому тайванському заводі, що забезпечує високу точність і продуктивність. Затискання інструменту здійснюється за допомогою дискових пружин на шпинделі, які застосовують натяг за допомогою механізму з чотирма-пальцями на тягову шпильку тримача інструменту, щільно закріплюючи інструмент у конусі шпинделя. Машина має функцію орієнтації шпинделя.

4. Пневматична система

Використовується в основному для затискання/розтискання інструменту, центрування шпинделя -повітряним потоком і повітряним ущільненням шпинделя.

5. Захист машини

Напрямні станини осі X- захищені телескопічними кришками з нержавіючої сталі.

Направляючі поперечної балки осі Y-захищені кришками-типу сильфона.

Уся машина повністю закрита, щоб утримувати стружку та бризки охолоджуючої рідини, забезпечуючи безпечне та комфортне робоче середовище для оператора.

6. Система змащення

Підшипники всіх трьох осей змащені мастилом.

Усі кулькові гвинти автоматично змащуються маслом.

Направляючі для всіх трьох осей мають точки автоматичного змащення. Мастило розподіляється по парах напрямних, при цьому цикл змащування автоматично контролюється системою ЧПУ.

7. Система балансування

Використовує азот{0}}над-циліндром балансування масла для забезпечення стабільного руху головки шпинделя. Для розтискання інструменту використовується гідравлічний циліндр, а тарілчасті пружини забезпечують затискну силу для автоматичного затискного пристрою інструменту.

8. Система охолодження

Шпиндельний шток оснащений зовнішньою охолоджувальною рідиною інструменту на носі. Охолоджуюча рідина зазвичай не є -корозійною, наприклад емульсія або легке мінеральне масло.

9. Система видалення стружки

Стружка, що утворюється на робочому столі, транспортується шнековими конвеєрами з обох боків столу до переднього -ланцюгового-конвеєра.

10. Теплообмінник електричної шафи

Герметичний теплообмінник запобігає повітрообміну всередині та зовні шафи, ефективно блокуючи вологу, масляний туман і пил. Він компактний, легкий і вимагає простого обслуговування.

Кондиціонер повітря в електричній шафі (додатково): спеціальний охолоджувач шафи (кондиціонер) можна встановити залежно від зовнішніх умов навколишнього середовища. Він має електронний контроль температури (±1 градус), підтримуючи постійну температуру всередині шафи, контролюючи нагрівання та забезпечуючи осушення, щоб подовжити термін служби електронних компонентів.

11. Структура інструментального магазину (стандартна)

Машина оснащена надійним пристроєм для зміни інструментів -тайванського виробництва на 24-важелі інструменту (типу дискового кулачка), що забезпечує короткий час зміни інструменту.

Ланцюговий-магазин для інструментів (додатково): місткість 40-інструментів. Він оснащений дво-автоматичним механізмом зміни інструменту з кулачковим-механізмом, який приводиться-від двигуна для швидкості та стабільності. Він включає в себе велику ємність для зберігання інструментів, що приводиться в рух двигуном і циліндричним механізмом позиціонування кулачка для високої стабільності.

12. Охолоджувач шпиндельного масла (додатково)

Додатковий масляний охолоджувач-з контрольованою постійною температурою запобігає впливу теплового зростання шпинделя на точність обробки. Він покращує точність і ефективність обробки, запобігає зміщенню центру шпинделя або термічній деформації, подовжує термін служби машини, стабілізує тиск масла, запобігає брязканню масла і працює з низьким рівнем шуму.

13. Контроль якості машини

Контроль якості здійснюється через стандартизовані виробничі процеси та професійну увагу до деталей. Від лиття до остаточного складання кожен крок відповідає суворим професійним стандартам. Кожна процедура складання, кожна операція зіскрібання вручну і навіть затягування кожного гвинта відображає професійні виробничі можливості. Впроваджено систему управління якістю продукції та систему відповідальності за проблеми, що забезпечує відповідність кожної машини провідним стандартам ринку.

Технічні характеристики:

Категорія	Пункт	Специфікація
Робочий стіл	Розмір таблиці	2200 мм х 1300 мм
Робочий стіл	Максимальне навантаження на стіл	3 тонни (3000 кг)
Робочий діапазон	X-Axis Travel	2000 мм
	Y-Axis Travel	1600 мм
	Z-Axis Travel	700 мм
	Ширина порталу	1650 мм
Шпиндель	Діапазон швидкості	8000 об/хв
	Максимальна потужність двигуна шпинделя	15 кВт
	Ніс шпинделя до столу Мін./Макс. Відстань	65 - 765 мм
	Конус шпинделя	BT40 / Cat 40 (з тяговою шпилькою 150 мм)
Сервосистема	Крутний момент 3-осьового двигуна	35 / 18 / 18 Нм
Система годування	Швидкий хід	Вісь X-: 18 м/хв
		Вісь Y-: 18 м/хв
		Вісь Z-: 18 м/хв
	Максимальна швидкість подачі різання	10000 мм/хв
Точність	Точність позиціонування	Вісь X-: ±0,005/300 мм
		Вісь Y-: ±0,005/300 мм
		Вісь Z-: ±0,005/300 мм
	Повторюваність	Вісь X-: ±0,005 мм
		Вісь Y-: ±0,005 мм
		Вісь Z-: ±0,005 мм
Інструменти	Макс. Діаметр інструмента (сусідний/без сусіднього інструменту)	Ø150 мм / Ø250 мм
	Макс. Довжина інструменту	350 мм
	Макс. Вага інструменту	20 кг
	Інструмент-на-Час зміни інструмента	3,5 сек
Комунальні послуги	Вимоги до тиску повітря	5 - 7 кгс/см² (приблизно. 0.49 - 0.69 МПа)
Габаритні розміри	Розміри машини (Д x Ш x В)	5850 мм x 3570 мм x 3400 мм

Список основних компонентів:

немає	Стандартна конфігурація	Специфікація / Назва	Походження / Бренд
1	Система контролю	SYNTEC 22MA-4 (все-в-одному)	Тайвань / SYNTEC
2	Механічний шпиндель	З-ремінним приводом, BT40-Ø150	Тайвань / Окада
3	Шарико-гвинтова вісь X-	R50-12	Тайвань / HIWIN
4	Y-Осі кульковий гвинт	R50-12	Тайвань / HIWIN
5	Шарико-гвинтова ось Z-	R50-12	Тайвань / HIWIN
6	Лінійна напрямна осі X-	Роликова напрямна для важких-навантажень діаметром 45 мм, 8 блоків	Тайвань / HIWIN
7	Лінійна напрямна осі Y-	45-міліметрова роликова направляюча-для важких умов, 4 блоки	Тайвань / HIWIN
8	Лінійна напрямна осі Z-	Жорстка напрямна з покриттям Turcite-B для важких-навантажень	Підібраний верстат
9	Три{0}}гвинтові підшипники	X: 4072; Y/Z: 3062	Японія / NSK або NACHI
10	Гайка попереднього натягу гвинта	YSR	Тайвань / Іньш
11	Система балансування осі Z-	Система балансування	Усі / Хуацзінь
12	Централізована система автоматичного змащення	Об'ємний тип	Хегу
13	Пневматична система	-	Тайвань / AirTAC
14	Система освітлення	Робоча лампа	Гуандун
15	Циліндр затиску інструменту	Тип посилення	Тайвань / AirTAC
16	Теплообмінник електричної шафи	Тиражний тип	Фінансовано-Тайванем
17	Внутрішній захист (телескопічна кришка)	Сталевий шолом телескопічного типу	Важка промисловість Zhongxin
18	Повний корпус	Повний корпус (заводський колір)	Важка промисловість Zhongxin
19	Система видалення стружки	Дво-гвинтовий-ланцюговий конвеєр	Важка промисловість Zhongxin
20	Охолоджувач масла*	-	Фінансовано-Тайванем (необов’язково)
21	Disc-Type Tool Magazine	24-Інструмент, тип руки	Тайвань / Okada або Shoulun
Примітка:У разі нестачі компонентів його буде замінено заміною з тією ж специфікацією, того ж або вищого класу та еквівалентної марки. * позначає необов'язковий елемент.

Вступ до стандартних функцій обробки:

немає	Функція (англійською)	опис
1	Кількість шляхів керування	1
2	Максимальна загальна кількість керованих осей (серво + шпиндель)	6
	Максимально керовані серво осі	5
	Максимально керовані шпинделі	1
3	Одночасно керовані осі	4
4	Дисплейний блок	10,4" кольоровий світлодіод
5	Сервоконтроль HRV	Високо-швидкісне, високо{1}}точне сервокерування
6	Ємність програми	512K (1280m)
7	I/O Link i	1024 / 1024
8	Автоматичне резервне копіювання даних	Резервне копіювання даних верстатів
9	Memory Card Edit/Run	DNC / Онлайн-обробка
10	Керування папками програми	Функції для використання макропрограм і програм обробки
11	Високошвидкісне жорстке нарізування різьби FSSB-	Зменшує час і помилки жорсткого нарізування
12	Інтелектуальна компенсація люфту	Компенсація люфту
13	Контроль осі PMC	Використовується, коли інструментальний магазин має сервопривід-
14	Передача даних через вбудований Ethernet	Функція передачі даних через Ethernet
15	Передача програми з USB на картку CF	Функція передачі даних
16	Servo Guide Mate	Оптимізація сервоприводу
17	Інтелектуальний вимірювач навантаження шпинделя	Відстежує струм шпинделя та інші стани
18	AI Contour Control	Оптимальний контроль швидкості та прискорення з-поглядом вперед
19	Плавний контроль допуску	Визначає відповідну швидкість обробки через заданий допуск
20	Інтелектуальне перекриття	Скорочує час циклу обробки деталей
21	Контроль HRV шпинделя	Високо-швидкісне, високо{1}}точне сервокерування
22	Перетворення дюймів на метрику	Перетворення агрегатів верстатів
23	Контроль HRV2	Високо-швидкісне, високо{1}}точне сервокерування
24	Контроль HRV3	Високо-швидкісне, високо{1}}точне сервокерування
25	SYNTEC 22MA-4-все в одному	Сервоналаштування для високо-швидкісної, високо{1}}точної обробки за короткий час
26	Гнучкий механізм подачі	Довільний ДМР
27	Найменший приріст команди (0,0001 мм, 0,0001 град, 0,00001 дюйма)	Мінімальний системний блок
28	Дзеркальне зображення	Для кожної осі
29	Жорстке втягування	Жорстке втягування
30	Буферний регістр	Буфер системних даних
31	Позиціонування (орієнтація шпинделя)	Функція позиціонування шпинделя для нарізання різьби, зміни інструменту
32	Лінійна інтерполяція	Лінійна функція обробки
33	Кругова інтерполяція	Функція кругової обробки
34	Гвинтова інтерполяція	Функція гвинтової обробки
35	Нарізання різьби, синхронна подача	Нарізка різьби, синхронна подача
36	Перекидання осі обертання	Перекидання поворотної осі
37	Зняття фаски/кут R під будь-яким кутом	Зняття фаски/Corner R під будь-яким кутом
38	Стандартні цикли свердління	Консервні цикли для свердління
39	Налаштування опорної точки без собак	Налаштування контрольної точки без собак
40	Автоматичне перевизначення кутів	Автоматичний контроль перевизначення подачі на кутах
41	Масштабування	Масштабування
42	Вибір площини	G17, G18, G19
43	Програмоване дзеркальне зображення	Програмоване дзеркальне відображення для кожної осі
44	Одиночний блок	Виконання програми окремими блоками
45	Перезапуск програми	Перезапуск після тимчасової переривання програми
46	Компенсація діаметра інструменту / радіуса верхньої частини	Компенсація параметрів інструменту
47	Управління ресурсом інструменту	Управління ресурсом інструменту
48	Управління подовженим терміном служби інструменту	Управління подовженим ресурсом інструменту
49	Компенсація люфту	Функція компенсації люфту осі машини
50	Відстеження позиції	Відстеження позиції
51	Виявлення ненормального навантаження	Виявлення ненормального навантаження для кожної осі
52	Позиційний перемикач	Функція захисту програми
53	Фонове редагування	Можливість редагування програми в режимі редагування
54	Функція багато{0}}мовного відображення	10 мов інтерфейсу роботи системи
55	Функція само{0}}діагностики	Контролює стан верстатів
56	Функція довідки	Перегляд системних тривог
57	Нано інтерполяція	Нано інтерполяція
58	Робота системи координат	G52 ~ G59
59	Абсолютна/інкрементальна команда	Можна змішувати в одному блоці
60	Діагностика несправностей	Перевіряє поточні умови несправності верстата
61	Очистити екран	Ручне або автоматичне очищення екрана
62	Моніторинг енергоспоживання	Контролює споживання електроенергії верстатом

Умови робочого середовища верстатів:

Три{0}}фазне джерело живлення змінного струму: 380 В ±10% ~ 15%; 50 Гц ±1 Гц. Основний кабель живлення: 8 мм² або більше. Дріт заземлення: 8 мм² або більше.

Температура навколишнього середовища: 8 ~ 40 градусів.

Відносна вологість: менше або дорівнює 80%.

Тримайте подалі від джерел сильного світла, джерел вібрації та джерел тепла. Тримайтеся подалі від високочастотних-генераторів, розрядного обладнання, зварювальних апаратів тощо, щоб уникнути електричних перешкод, які можуть спричинити збої в системі NC машини.

Таблиця рекомендованих масел і мастил:

Частина мастила	Кількість	Рекомендоване мастило			Примітки
Частина мастила	Кількість	Температура навколишнього середовища. 10~40 градусів	Температура навколишнього середовища. 5~10 градусів
кулькові гвинти	Масло для мастила	2-4 літри	Way Oil №68	Way Oil №32	1. Перевіряйте та доповнюйте щодня перед початком роботи або коли з’являється сигнал тривоги.
	Мастило	0,7-0,8 л	Літієва мастило №000		2. Змінити марку масла для низьких температур.
	Мастило	0,7-0,8 л	Літієва мастило №000		3. Марка картриджів мастила повинна відповідати виробнику мастила.
Блок охолодження шпинделя та гвинта	Охолоджувач води	15-35 літрів	Антифриз BASF G48 (інші середовища не допускаються)	-	1. Перевіряйте та доливайте антифриз/масло щодня перед початком роботи або коли з’являється сигнал тривоги.
Блок охолодження шпинделя та гвинта	Охолоджувач масла	20-40 літрів	Great Wall No. 10 Spindle Oil	Great Wall No. 5 Spindle Oil	2. Змінити марку масла для низьких температур.
Гідравлічна станція		25 літрів	Гідравлічне масло HM №32	Гідравлічне масло HM №20	1. Перевіряйте щодня перед операцією; міняти масло щорічно. 2. Змінити марку масла для низьких температур.
Розгінний циліндр		0,1-0,2 літра	Гідравлічне масло №32	Гідравлічне масло №20	1. Перевіряйте щодня перед операцією; долийте, коли чашка для олії заповнена лише на 1/3. 2. Змінити марку масла для низьких температур.
Рідина для різання		100-350 літрів	Виберіть відповідну рідину для різання на основі матеріалу заготовки та умов обробки (кількість залежить від фактичної ємності резервуара).	-	Перевірте наявність льоду в резервуарі перед запуском при температурі навколишнього середовища. нижче 5 градусів.
4-а вісь		0,8~1 літр	Трансмісійне масло №150	Трансмісійне масло №100	1. Перевіряйте щодня перед операцією; міняти масло кожні 6 місяців. 2. Змінити марку масла для низьких температур.
Система важеля зміни інструменту		7 літрів	Трансмісійне масло №100	15W-40 Антифриз для дизельних двигунів	1. Перевіряйте щодня перед операцією; заміна масла кожні 2400 годин роботи або 6 місяців. 2. Змінити марку масла для низьких температур.

Популярні Мітки: портальний обробний центр, виробники, постачальники, фабрика портального обробного центру в Китаї

Пара

Ні

Наступний

Горизонтальна нудна машина

Вам також може сподобатися

Послати повідомлення