
Двошпиндельний токарний центр
Двохшпиндельний токарний центр призначений для точених деталей, які вимагають механічної обробки з обох кінців. Головний шпиндель виконує першу операцію обробки, а допоміжний-шпиндель приймає заготовку всередині верстата для обробки другої-бокової обробки. Це усуває окремі налаштування вручну, скорочує час циклу до 40% і зберігає обидві операції в рамках одного процесу ЧПК. Він підходить для валів, втулок, гільз, гідравлічних фітингів, втулок, муфт, фланців та інших прецизійних компонентів, які вимагають багато-обробки.
Технічні характеристики
|
Пункт |
Довідкова специфікація |
|
Тип машини |
Двошпиндельний токарний центр з ЧПУ |
|
ЧПУ управління |
FANUC / Siemens / Mitsubishi, опціонально |
|
Конфігурація шпинделя |
Головний шпиндель + допоміжний-шпиндель |
|
Розмір патрона |
6" / 8" / 10" |
|
Двигун головного шпинделя |
Приблизно. 11–18,5 кВт |
|
Під-двигун шпинделя |
Приблизно. 7.5–15 кВт |
|
Швидкість головного шпинделя |
До 4000–6000 об/хв |
|
Під-швидкість шпинделя |
До 4000–6000 об/хв |
|
Головний отвір шпинделя |
прибл. Ø52–86 мм |
|
Ємність головного шпинделя |
прибл. Ø42–65 мм |
|
Додатковий отвір шпинделя |
прибл. Ø42–62 мм |
|
Макс. Діаметр повороту |
прибл. Ø200–350 мм |
|
Макс. Довжина повороту |
Приблизно. 200–600 мм |
|
X-Axis Travel |
Приблизно. 180–250 мм |
|
Z-Axis Travel |
Приблизно. 300–700 мм |
|
Переміщення осі Z-підшпинделя |
Приблизно. 300–700 мм |
|
Турель |
8/10/12/16 станцій |
|
Живі інструменти |
Додатково |
|
Вісь C- |
Додатково / залежить від конфігурації |
|
Вісь Y- |
Додатково |
|
Жива швидкість інструменту |
Приблизно до . 4 000–6 000 об/хв |
|
Веретеноподібний ніс |
A2-5 / A2-6 / A2-8, залежить від конфігурації |
|
Гідравлічний патрон |
Стандартно/додатково в залежності від конфігурації |
|
Барна подача |
Додатково |
|
Уловлювач деталей |
Додатково |
|
Конвеєр стружки |
Додатково |
|
Система охолодження |
Стандартний |
|
Автоматичне вимірювання інструменту |
Додатково |
|
Передача заготовки |
ЧПУ-керується |
Галузі застосування
Автомобільна промисловість і транспорт:Компоненти приводу-великого обсягу, корпуси датчиків і гідравлічні фітинги.
Гідравліка та рідинна потужність:Корпуси прецизійних клапанів, перехідники рідини та манжети колекторів.
Промислове обладнання:Прецизійні розпірки, ролики, приводні штифти та вал двигуна.
Аерокосмічна та медицина:З’єднувачі з високим-допуском, циліндричні корпуси та фітинги з титану/нержавіючої сталі.
Контрактні верстати Precision:Міністерства праці, яким потрібні менші накладні витрати на робочу силу та різноманітні двосторонні-виробничі потужності.
Чому варто обрати двошпиндельний токарний центр?
|
Операційна стадія |
Звичайний токарний верстат з ЧПУ |
Двошпиндельний токарний центр |
|
Обробка першого-боку |
Завершено на головному шпинделі |
Завершено на головному шпинделі |
|
Передача частини |
Ручне розвантаження оператором |
Автоматизована внутрішня передача під-шпинделя |
|
Налаштування другого-боку |
Окреме машинне/ручне повторне-затискання |
Під-шпиндель утримує частину в тому самому циклі |
|
Точність вирівнювання |
Оператор-залежні-помилки повторного затискання |
Точний шпиндель-синхронізований перехід |
|
Виробнича обробка |
Високе ручне втручання |
Мінімальне втручання оператора / висока рентабельність інвестицій |
Як працює двошпиндельна обробка
Затиск основного шпинделя:Необроблена прутка або заготовка закріплена на головному шпинделі.
Обробка першого-боку:Револьверна головка з сервоприводом виконує первинне точіння, торцювання, розточування, нарізання канавок або нарізання різьби.
Передача частини:Під-шпиндель рухається аксіально для синхронізації з обертанням головного шпинделя та затискає заготовку.
Передача шпинделя:Головний шпиндель розтискається або відбувається відсікання, плавно переміщаючи заготовку до допоміжного шпинделя.
Друга-бічна обробка:Під-шпиндель утримує деталь, а решта другорядних деталей обробляються.
Розвантаження частини:Завершена деталь безпечно викидається до інтегрованого уловлювача деталей або автоматизованої руки.
Револьверна головка, вісь C-, вісь Y- і параметри живого інструменту
Високошвидкісна турель з сервоприводом:-Швидкий час індексу скорочує час без{0}}циклу різання.
C-Контурування осі:Повна індексація шпинделя на 360 градусів забезпечує точне кутове позиціонування для свердління круглих отворів із кроком-, прорізування пазів і фрезерування шпонкових канавок.
Керований живий інструмент:Інструментальні станції з високим-крутним моментом перетворюють ваш токарний верстат на-токарний фрезерний центр, виконуючи-другорядні операції поза центром у тій самій установці.
Можливості осі Y-:Забезпечує перпендикулярний лінійний рух відносно центру шпинделя, дозволяючи поза{0}}поперечне-свердління, багато-фрезерування канавок і складні функції шпонкової канавки.
Типові оброблені заготовки
Вали та шпильки:Ступінчасті приводні вали, шліцьові штифти та напрямні тяги потребують дво-вирівнювання.
Втулки та гільзи:Прецизійні втулки потребують концентричного внутрішнього розточування та зовнішнього точення з обох кінців.
Гідравлічні та пневматичні фітинги:Золотники клапанів, перехідники, шлангові з’єднувачі та рідинні блоки з багатоступінчастою різьбою-.
Втулки та муфти:Поворотні муфти та фланці силових передач.
Роз'єми та корпуси:Циліндричні електрокорпуси зі складними торцевими/радіальними отворами.
Керівництво з налаштування
Спеціальні параметри для відповідності конкретним вузьким місцям виробництва:
Більший отвір шпинделя:Для безперервної обробки негабаритного прутка.
C-Axis + Live Tooling:Вирішує вимоги до вторинного поперечного-свердління та торцевого-фрезерування.
Рух по осі Y-:Необхідний для складних-нецентральних функцій і точного плоского фрезерування.
Автоматична подача прутків:Забезпечує безперервну подачу брусків без нагляду 24/7.
Уловлювач і розвантажувач деталей:Безпечно переносить готові компоненти з корпусу без подряпин.
Портальне / робототехнічне завантаження:Ідеально підходить для важких окремих кованих заготовок, де подача пруткового матеріалу не застосовується.
-Протокол тестування перед транспортуванням
Кожна машина проходить сувору перевірку якості перед відправкою:
Перевірка точності позиціонування та повторюваності лазерного інтерферометра
Перевірка динамічного балансу шпинделя та повна-обертання-під час тестування
Автоматизована послідовність передачі шпинделя та перевірка стабільності гідравлічного тиску
Повне функціональне тестування елементів керування ЧПК, блокувань безпеки та подачі охолоджуючої рідини
Пробна обробка: Додаткові тестові різання виконуються на кресленнях деталей замовника перед відправкою за запитом.
FAQ
Популярні Мітки: двошпиндельний токарний центр, Китай, виробники, постачальники, фабрика двошпиндельного токарного центру
Наступний
НіВам також може сподобатися
Послати повідомлення











