Токарний верстат з ЧПУ великого діаметра

Токарний верстат з ЧПУ великого діаметра

Токарний верстат із ЧПУ великого діаметра розроблений для важких-операцій токарної обробки великих валів, великих циліндрів, труб, фланців та інших важливих промислових компонентів. Завдяки міцній-конструкції станини, великій потужності повороту, високо-крутному моменту шпинделя та великому отвору шпинделя цей верстат забезпечує виняткову стабільність різання та жорсткість у важких умовах обробки. забезпечує виняткову стабільність різання та жорсткість у важких умовах обробки.
Послати повідомлення
Введення продукту

Токарний верстат із ЧПУ великого діаметра розроблений для важких-операцій токарної обробки великих валів, великих циліндрів, труб, фланців та інших важливих промислових компонентів. Цей верстат із міцною-конструкцією станини, великою здатністю повороту, високим-крутним моментом шпинделя та великим отвором шпинделя забезпечує виняткову стабільність різання та жорсткість у важких умовах обробки.

Здатний обробляти заготовки діаметром повороту до 2500 мм, довжиною повороту 15 метрів і вагою до 50 тонн, він обслуговує вимогливі сектори, включаючи нафтогазову промисловість, суднобудування, вітроенергетику, гірничодобувну промисловість і виробництво важкого машинобудування.

 

Технічні характеристики

 

Параметр

Специфікація

Тип продукту

Токарний верстат з ЧПУ великого діаметра

Конструкція машини

Потужний горизонтальний токарний верстат із ЧПК-

Гойдалка над ліжком

До 2500 мм

Максимальний діаметр повороту

До 2200 мм

Максимальна довжина повороту

До 15 м

Отвір шпинделя

До 500 мм

Ємність заготовки

До 50 тонн

Потужність двигуна шпинделя

22 кВт - 75 кВт

Система ЧПК

FANUC / Siemens / Mitsubishi

Тип патрона

Гідравлічний патрон / ручний патрон

Тип напрямної

Загартована прецизійна напрямна

Функції обробки

Точіння, облицювання, розточування, нарізання різьби

 

Ключові характеристики

 

Розгорнутий конверт великого розміру:Без зайвих зусиль обробляйте компоненти, що перевищують стандартні межі верстатів, різко знижуючи ризики оператора та витрати на налаштування.
Жорстка конструкція ліжка для важких-навантажень:Відлитий із заліза Meehanite преміум-класу з термічною обробкою-з послабленням напруги, що пригнічує вібрацію під час-чорнової обробки з високою подачею та подовжує термін служби твердосплавної пластини.
Головна бабка-з високим крутним моментом і шестерня:Багато{0}}діапазонна автоматична коробка передач забезпечує потужний крутний момент на низьких обертах для високої швидкості видалення матеріалу з легованої сталі, нержавіючої сталі та поковок.
Конструкція великого наскрізного-отвору:Дозволяє проходити довгі нафтопромислові труби, бурильні манжети та порожнисті вали через передню бабку для ефективної кінцевої-обробки та нарізання різьби.
Точна автоматизація з ЧПК:Забезпечує жорсткі допуски (мікрони) і повторювану точність протягом тривалих циклів обробки з автоматичною термокомпенсацією.

 

Галузі застосування

 

Нафтогазова промисловість:Механічна обробка обсадних труб, труб, бурових бурів і вузлів-клапанів, що підтримують тиск.
Суднобудування та судноплавство:Виготовлення довгих карданних валів рушійної установки, прикладів керма та гільз циліндрів.
Енергія вітру та відновлювана енергія:Прецизійне токарне оброблення валів, втулок і зубчастих кілець.
Гірничодобувне та важке обладнання:Виготовлення масивних конвеєрних барабанів, гідравлічних циліндрів і компонентів дробарок.

Виробництво важкого машинобудування:Механічна обробка великогабаритних промислових поковок і лиття під замовлення.

 

Конструкція машини

 

Важка чавунна ліжко машини:Має широкі індукційно{0}}загартовані канали, які рівномірно розподіляють вагу 50-тонних заготовок без структурної деформації.
Прецизійний шпиндель:Підтримується високоточними дворядними циліндричними роликопідшипниками класу P4--для поглинання як радіальних, так і осьових навантажень при різанні.
Загартовані та відшліфовані напрямні:Поверхні з покриттям Turcite-B зменшують коефіцієнт тертя, усувають-ковзання та зберігають точність позиціонування протягом тривалого терміну служби.
Система задньої бабки для важких-навантажень:Моторизована або гідравлічна задня бабка з вбудованою-пинолею прямої/мертвої точки забезпечує жорстку кінцеву-підтримку для обертання довгого вала.
Централізоване автоматичне змащення:Безперервно подає дозовану мастило до напрямних і кулькових гвинтів, щоб зменшити механічний знос і час простою в обслуговуванні.
 

Система управління ЧПК

 

Оснащений провідними-галузевими контролерами ЧПК для інтуїтивно зрозумілого керування та виконання складних процесів:
Багато-керування осями та шпинделем:Синхронізований рух подачі за допомогою цифрової сервоприводу змінного струму.
Керування інструментами та винагорода:Автоматична компенсація зносу інструменту, розрахунок радіуса носа та коригування-геометрії в реальному часі.
Зберігання програм і підключення:Підтримка мережевої інтеграції USB, Ethernet, RS232 і Industry 4.0 IoT.
Розширена діагностика:Само{0}}діагностика, реєстрація історії тривог і підтримка дистанційного обслуговування, щоб мінімізувати час на усунення несправностей.

 

Параметри конфігурації машини

 

Компонент / Підсистема

Доступні параметри налаштування

Контролер ЧПК

FANUC/Siemens/Mitsubishi (з-багатоосьовими й опціями дистанційної діагностики)

Workholding / Чак

Гідравлічний самоцентруючий-патрон / Важкі-чотирикулачкові ручні патрони / Передня панель

Отвір і довжина шпинделя

Діаметр отворів до 500 мм; довжина ліжка на замовлення від 3 м до 15 м

Системи приводу та живлення

Змінна потужність двигуна шпинделя (від 22 кВт до 75 кВт+) і сервоприводи

Опора заготовки

Гідравлічні/ручні стаціонарні опори, слідкуючі опори, важкі задні бабки

Інструментальна станція

4-позиційний гідравлічний інструментальний пост / 8–12 станційна автоматична турель VDI/BMT

 

Контроль якості

 

Щоб гарантувати надійну роботу в полі, кожна машина проходить сувору багатоетапну-процес перевірки перед відправленням:
Перевірка матеріалів лиття:Ультразвукове випробування та перевірка твердості виливків станини машини для підтвердження структурної цілісності.
Перевірка точності компонентів:Перевірка ШМ на критичні компоненти приводу, шпинделі та ходові гвинти.
Перевірка вузла шпинделя:Перевірка динамічного балансу, моніторинг підвищення температури та перевірка термічної стабільності.
Геометричне вирівнювання:Тестування лазерним інтерферометром для вимірювання точності позиціонування, нахилу та повороту по всіх осях.
Перевірка пробної обробки:Пробне-різання під повним навантаженням на тестових заготовках для перевірки точності, якості поверхні та динамічної жорсткості.

 

Підтримка міжнародного експорту й після-продажне обслуговування

 

Підтримка перед-відвантаженням:Детальні звіти про заводські перевірки, відео{0}}сухі прогони, технічна документація та перед{1}}підпис клієнта-.
Експортна упаковка:Багатошарова-обробка проти-іржі, міцна-упаковка з дерев’яних ящиків і надійні стяжки-контейнерів.
Встановлення та введення в експлуатацію:-Допомога зі встановлення на місці, введення в експлуатацію досвідченими інженерами та навчання операторів.
Постійне технічне обслуговування:Довічні технічні консультації, доступність-запчастин із швидким реагуванням і підтримка дистанційної діагностики.

 

FAQ

 

З: Як вибрати правильну конфігурацію машини для моєї виробничої лінії?

A: Вибір залежить від розмірів заготовки (OD/ID), максимальної довжини, загальної ваги, твердості матеріалу та необхідної тривалості циклу. Надайте свої технічні креслення або специфікації деталей, і наша команда інженерів запропонує оптимізовану конфігурацію.

З: Яка головна перевага цього верстата перед стандартними токарними верстатами з ЧПК?

A: Він має значно важчу конструкцію, більший отвір шпинделя (до 500 мм), вищу вагу (до 50 тонн) і потужніший крутний момент двигуна, щоб надійно обробляти над-великі промислові компоненти без тріскотіння та втрати точності.

Q: Чи можете ви налаштувати довжину станини, отвір шпинделя або систему керування?

A: Так. Усі основні параметри-включно з довжиною станини, діаметром повороту, розміром отвору шпинделя, маркою контролера ЧПК, типом патрона та стійкою місткістю-можна налаштувати відповідно до ваших точних робочих вимог.

Питання: Як забезпечити точність при довгому обточуванні заготовки?

A: Точна обробка довгих компонентів гарантується завдяки високо-жорстким коробчатим напрямним, точним-вирівняним заднім бабкам, важким-стаціонарним опорам і лазерному-каліброваному руху осей.

Популярні Мітки: Токарний верстат з ЧПУ великого діаметру, Китай Токарний верстат з ЧПУ великого діаметру виробники, постачальники, фабрика

Послати повідомлення

whatsapp

Телефон

Електронна пошта

Розслідування