
Багатоосьовий токарний верстат з ЧПУ
Багатоосьовий прецизійний токарний верстат із ЧПК розроблено для складних токарних компонентів, які вимагають вторинного фрезерування, свердління, нарізування різьби або повної-обробки в одній установці. Завдяки інтеграції осі Y-, осі C-, живого інструменту та під-шпинделя з основними осями повороту X/Z заготовки залишаються точно закріпленими, усуваючи численні переміщення між окремими верстатами.
Технічні характеристики
|
Параметр |
Специфікація |
|
Тип машини |
Багатоосьовий токарний верстат з ЧПУ |
|
Макс. Гойдалка над ліжком |
560 мм |
|
Макс. Гойдалки над гіркою |
300 мм |
|
Макс. Довжина обробки |
500 / 800 / 1250 мм |
|
Шпиндельний блок |
200 / 230 мм |
|
Веретеноподібний ніс |
A2-6 / A2-8 |
|
Двигун шпинделя |
11 / 15 кВт |
|
Макс. Швидкість шпинделя |
3000 об / хв |
|
Отвір шпинделя |
66 / 86 мм |
|
Ємність бару |
55 / 75 мм |
|
X-Axis Travel |
240 мм |
|
Z-Axis Travel |
540 / 860 / 1300 мм |
|
Крутний момент двигуна осі X- |
10 / 15 N·m |
|
Крутний момент двигуна осі Z- |
10 / 15 N·m |
|
Точність повторного позиціонування X/Z |
±0,003 мм |
|
Турель |
12-станційна силова турель з віссю Y |
|
Y-Axis Travel |
±50 мм |
|
Центральна висота вежі |
100 мм |
|
Діаметр гідравлічного вала |
70 мм |
|
Гідравлічна траверса пінолі |
80 мм |
|
Гідравлічний конус пінолі |
MT5 |
|
Гідравлічний хід задньої бабки |
450 мм |
|
Розміри машини |
2700 / 3300 / 3750 × 2000 × 2000 мм |
|
Вага машини |
3600 / 4500 / 5200 кг |
Промислові програми
Автомобільний:Трансмісійні вали, втулки, муфти, спеціальні клапани та ступінчасті штифти.
Гідравліка та пневматика:Золотники клапанів, гідравлічні адаптери, колектори, втулки та наконечники штоків.
Промислове обладнання:Вали насосів, з'єднувачі приводів, гільзи та корпуси двигунів.
Прецизійна електроніка та обладнання:Електричні роз’єми, прецизійні втулки та корпуси датчиків.
Конструкція машини
Станина машини з високою{0}}жорсткістю:Побудований на 30- або 45-градусній цілійній міцній чавунній станині (лиття Meehanite) для поглинання вібрації, мінімізації термічної деформації та забезпечення агресивної швидкості видалення металу.
Система прецизійного шпинделя:Основний і допоміжні шпинделі з високим -крутним моментом із компенсацією теплового зміщення, розроблені для стабільності на сталі, титані та -кольорових сплавах.
Лінійні / коробчасті напрямні:Загартовані та відшліфовані напрямні забезпечують жорсткість-для важкого різання та швидку реакцію для точної обробки.
Турель з приводним інструментом:Інструментальні станції з інтерфейсом BMT або VDI забезпечують безпосереднє живлення для високо-швидкісного фрезерування та свердління без втрати крутного моменту.
Охолоджуюча рідина та змащення:Автоматизоване централізоване змащування в поєднанні з додатковим охолоджувачем під високим{0}}тиском (від 20 до 70 бар) забезпечує ефективне видалення стружки під час свердління глибоких{3}}отворів і подовжує термін служби пластини.
Можливості процесу
Точіння:Зовнішнє точіння, облицювання, внутрішнє розточування, точне оброблення канавок, метрична різьба/різьба UN, нарізка різьби зі змінним кроком та контурна обробка.
Фрезерування:Торцеве фрезерування, бокове фрезерування,-нецентральні прорізи, шпонкові канавки, багатокутна обробка та спіральна інтерполяція.
Свердління та нарізання різьб:Свердління за центральною лінією, радіальні поперечні-отвори, свердління-зміщення центру, цикли жорсткого нарізування різьби та свердління з різьбленням.
Друга-бокова передача:Автоматичний синхронізований перехід від основного-до-допоміжного-шпинделя для повних операцій із задньої-боку без ручного втручання.
Сумісність матеріалів
Вуглецеві та леговані сталі:Оптимізований крутний момент шпинделя для жорсткої чорнової обробки на AISI 1045, 4140, 4340.
Нержавіюча сталь:Напрямні-високої жорсткості запобігають трісканню під час обробки марок 304, 316L, 17-4PH і Duplex.
Кольорові-метали:Висока швидкість шпинделя до 5000 обертів за хвилину для чистої обробки поверхні алюмінію (6061-T6, 7075), латуні та міді.
Інженерні пластмаси:Чисте видалення стружки та стабільний рух інструменту для компонентів PEEK, POM (ацеталь) і нейлону.
Варіанти утримування та автоматизації
Рішення для утримання робочих місць:Гідравлічні 3-кулачкові патрони, прецизійні цангові патрони, спеціальні м’які/жорсткі губки та центри задньої бабки.
Планкові годівниці:Підходить для 55 мм або 75 мм прутка для безперервної подачі сировини.
Уловлювачі деталей і конвеєри:Підтримує безперервне виробництво-вимкнення світла та-видалення великої кількості стружки.
Гарантія якості
Кожна одиниця проходить сувору перевірку-на заводі перед відправкою:
Механічні та вирівнювання:Вирівнювання станини, прямолінійність напрямної, люфт кулькового гвинта та перевірка биття шпинделя.
Тестування осі та сервоприводу:Обмеження ходу, профілі плавного руху та перевірка повторюваності позиціонування по осях X, Y і Z.
Револьверна головка та живе оснащення:Точність індексування, сила блокування станції та биття шпинделя під навантаженням.
Гідравлічна та термічна обкатка-:Розширена експлуатаційна-обкатка для перевірки цілісності ущільнення, тиску насоса та термічної стабільності.
FAQ
Популярні Мітки: багатоосьовий прецизійний токарний верстат з ЧПУ, Китай багатоосьовий токарний верстат з ЧПУ, виробники, постачальники, фабрика
Вам також може сподобатися
Послати повідомлення











