Багатоосьовий токарний верстат з ЧПУ

Багатоосьовий токарний верстат з ЧПУ

Багатоосьовий прецизійний токарний верстат із ЧПК розроблено для складних токарних компонентів, які вимагають вторинного фрезерування, свердління, нарізування різьби або повної-обробки в одній установці. Завдяки інтеграції осі Y-, осі C-, живого інструменту та під-шпинделя з основними осями повороту X/Z заготовки залишаються точно закріпленими, усуваючи численні переміщення між окремими верстатами.
Послати повідомлення
Введення продукту

Багатоосьовий прецизійний токарний верстат із ЧПК розроблено для складних токарних компонентів, які вимагають вторинного фрезерування, свердління, нарізування різьби або повної-обробки в одній установці. Завдяки інтеграції осі Y-, осі C-, живого інструменту та під-шпинделя з основними осями повороту X/Z заготовки залишаються точно закріпленими, усуваючи численні переміщення між окремими верстатами.

 

Технічні характеристики

 

Параметр

Специфікація

Тип машини

Багатоосьовий токарний верстат з ЧПУ

Макс. Гойдалка над ліжком

560 мм

Макс. Гойдалки над гіркою

300 мм

Макс. Довжина обробки

500 / 800 / 1250 мм

Шпиндельний блок

200 / 230 мм

Веретеноподібний ніс

A2-6 / A2-8

Двигун шпинделя

11 / 15 кВт

Макс. Швидкість шпинделя

3000 об / хв

Отвір шпинделя

66 / 86 мм

Ємність бару

55 / 75 мм

X-Axis Travel

240 мм

Z-Axis Travel

540 / 860 / 1300 мм

Крутний момент двигуна осі X-

10 / 15 N·m

Крутний момент двигуна осі Z-

10 / 15 N·m

Точність повторного позиціонування X/Z

±0,003 мм

Турель

12-станційна силова турель з віссю Y

Y-Axis Travel

±50 мм

Центральна висота вежі

100 мм

Діаметр гідравлічного вала

70 мм

Гідравлічна траверса пінолі

80 мм

Гідравлічний конус пінолі

MT5

Гідравлічний хід задньої бабки

450 мм

Розміри машини

2700 / 3300 / 3750 × 2000 × 2000 мм

Вага машини

3600 / 4500 / 5200 кг

 

Промислові програми

 

Автомобільний:Трансмісійні вали, втулки, муфти, спеціальні клапани та ступінчасті штифти.
Гідравліка та пневматика:Золотники клапанів, гідравлічні адаптери, колектори, втулки та наконечники штоків.
Промислове обладнання:Вали насосів, з'єднувачі приводів, гільзи та корпуси двигунів.
Прецизійна електроніка та обладнання:Електричні роз’єми, прецизійні втулки та корпуси датчиків.

 

Конструкція машини

 

Станина машини з високою{0}}жорсткістю:Побудований на 30- або 45-градусній цілійній міцній чавунній станині (лиття Meehanite) для поглинання вібрації, мінімізації термічної деформації та забезпечення агресивної швидкості видалення металу.
Система прецизійного шпинделя:Основний і допоміжні шпинделі з високим -крутним моментом із компенсацією теплового зміщення, розроблені для стабільності на сталі, титані та -кольорових сплавах.
Лінійні / коробчасті напрямні:Загартовані та відшліфовані напрямні забезпечують жорсткість-для важкого різання та швидку реакцію для точної обробки.
Турель з приводним інструментом:Інструментальні станції з інтерфейсом BMT або VDI забезпечують безпосереднє живлення для високо-швидкісного фрезерування та свердління без втрати крутного моменту.
Охолоджуюча рідина та змащення:Автоматизоване централізоване змащування в поєднанні з додатковим охолоджувачем під високим{0}}тиском (від 20 до 70 бар) забезпечує ефективне видалення стружки під час свердління глибоких{3}}отворів і подовжує термін служби пластини.

 

Можливості процесу

 

Точіння:Зовнішнє точіння, облицювання, внутрішнє розточування, точне оброблення канавок, метрична різьба/різьба UN, нарізка різьби зі змінним кроком та контурна обробка.
Фрезерування:Торцеве фрезерування, бокове фрезерування,-нецентральні прорізи, шпонкові канавки, багатокутна обробка та спіральна інтерполяція.
Свердління та нарізання різьб:Свердління за центральною лінією, радіальні поперечні-отвори, свердління-зміщення центру, цикли жорсткого нарізування різьби та свердління з різьбленням.
Друга-бокова передача:Автоматичний синхронізований перехід від основного-до-допоміжного-шпинделя для повних операцій із задньої-боку без ручного втручання.

 

Сумісність матеріалів

 

Вуглецеві та леговані сталі:Оптимізований крутний момент шпинделя для жорсткої чорнової обробки на AISI 1045, 4140, 4340.

Нержавіюча сталь:Напрямні-високої жорсткості запобігають трісканню під час обробки марок 304, 316L, 17-4PH і Duplex.

Кольорові-метали:Висока швидкість шпинделя до 5000 обертів за хвилину для чистої обробки поверхні алюмінію (6061-T6, 7075), латуні та міді.

Інженерні пластмаси:Чисте видалення стружки та стабільний рух інструменту для компонентів PEEK, POM (ацеталь) і нейлону.

 

Варіанти утримування та автоматизації

 

Рішення для утримання робочих місць:Гідравлічні 3-кулачкові патрони, прецизійні цангові патрони, спеціальні м’які/жорсткі губки та центри задньої бабки.
Планкові годівниці:Підходить для 55 мм або 75 мм прутка для безперервної подачі сировини.
Уловлювачі деталей і конвеєри:Підтримує безперервне виробництво-вимкнення світла та-видалення великої кількості стружки.

 

Гарантія якості

 

Кожна одиниця проходить сувору перевірку-на заводі перед відправкою:
Механічні та вирівнювання:Вирівнювання станини, прямолінійність напрямної, люфт кулькового гвинта та перевірка биття шпинделя.
Тестування осі та сервоприводу:Обмеження ходу, профілі плавного руху та перевірка повторюваності позиціонування по осях X, Y і Z.
Револьверна головка та живе оснащення:Точність індексування, сила блокування станції та биття шпинделя під навантаженням.
Гідравлічна та термічна обкатка-:Розширена експлуатаційна-обкатка для перевірки цілісності ущільнення, тиску насоса та термічної стабільності.

 

FAQ

 

З: Як вісь Y-підвищує ефективність токарної обробки?

A: Вісь Y-±50 мм зміщує робочі інструменти від центральної лінії головного шпинделя. Це дозволяє-свердлити не по центру, прорізувати пази та фрезерувати плоско, не потребуючи додаткового налаштування фрезерного верстата.

Q: Чи може ця машина повністю замінити вертикальний обробний центр?

A: Для ротаційних компонентів із вторинними фрезерними функціями, так. Проте компоненти призматичної, коробчастої-форми або суто 3D-контурів найкраще підходять для спеціальних обробних центрів.

Питання: як правильно вибрати місткість стрижня (55 мм проти . 75 мм)?

Відповідь: Спирайтеся на максимальний діаметр необробленої заготовки, тип закріплення та потреби в пропускній здатності матеріалу, а не лише розміри готової частини.

Q: Які фактори визначають досяжні допуски заготовки?

A: Хоча машина забезпечує точність повторного позиціонування ±0,003 мм, фактичні допуски на деталі залежать від жорсткості інструменту, налаштувань кріплення, параметрів різання, температури навколишнього середовища та контролю охолоджуючої рідини.

Популярні Мітки: багатоосьовий прецизійний токарний верстат з ЧПУ, Китай багатоосьовий токарний верстат з ЧПУ, виробники, постачальники, фабрика

Послати повідомлення

whatsapp

Телефон

Електронна пошта

Розслідування