Вертикальний фрезерно-токарний обробний центр

Вертикальний фрезерно-токарний обробний центр

Вертикально-фрезерний-токарний обробний центр поєднує-високу жорсткість вертикального точіння та точне 5-торцеве фрезерування в одній важкій-платформі машини. Розроблений для складних, високо{6}}точних компонентів, цей інтегрований підхід усуває проміжні переміщення заготовки, скорочує час налаштування пристосування та підтримує точне геометричне вирівнювання всіх обертових і неповоротних елементів.
Послати повідомлення
Введення продукту

Вертикально-фрезерний-токарний обробний центр поєднує-високу жорсткість вертикального точіння та точне 5-торцеве фрезерування в одній важкій-платформі машини. Розроблений для складних, високо{6}}точних компонентів, цей інтегрований підхід усуває проміжні переміщення заготовки, скорочує час налаштування пристосування та підтримує точне геометричне вирівнювання всіх обертових і неповоротних елементів.

 

Технічні характеристики

 

Специфікація

VMC1160

VMC1370

VMC1580

Розмір таблиці

1200 × 600 мм

1500 × 700 мм

1700 × 800 мм

Максимальне навантаження на стіл

1000 кг

900 кг

1500 кг

X-Axis Travel

1100 мм

1300 мм

1500 мм

Y-Axis Travel

600 мм

700 мм

800 мм

Z-Axis Travel

600 мм

700 мм

700 мм

Центр шпинделя до колони

650 мм

752 мм

871 мм

Ніс шпинделя до столу

120–720 мм

150–850 мм

150–900 мм

 

Ключові переваги

 

Підвищена геометрична точність:Усуває помилки зсуву нульової точки та-укладання, спричинені кількома операціями затискання.
Зменшений мертвий час:Мінімізує ручну обробку, перенесення--машини на машину та проміжне вирівнювання кріплень.
Оптимізація площі:Замінює окремі токарно-фрезерні станції єдиною виробничою одиницею.
Безпека важких компонентів:Зменшує ризики, пов’язані з навантаженням крана та ручним позиціонуванням для великих виливків і поковок.

 

Промислові програми

 

Насоси та клапани:Складні корпуси клапанів, корпуси насосів, втулки робочого колеса та фланці труб.
Енергія та виробництво електроенергії:Корпуси турбін, вітроенергетичні фланці та кронштейни генераторів.
Важке машинобудування та автомобілебудування:Корпуси трансмісії, втулки осей, монтажні кронштейни та важкі компоненти рульового керування.
Загальне точне машинобудування:Цехи, які займаються обробкою складних нестандартних компонентів, що вимагають жорстких допусків обертання та положення.
 

Основні можливості обробки

 

Вертикальний поворот і торцювання:Обробка зовнішніх циліндричних деталей, великих діаметрів, торців і опорних площин.
Точне розточування та свердління:Розточування, розгортання та жорстке нарізування-різьби по-центру та поза-осі.
Багато{0}}фрезерування:Фрезерування пазів, кишень, контурів поверхонь і не{0}}ротаційне профільне фрезерування.
Обробка комбінованого-налаштування:Одночасна обробка зовнішнього діаметра, внутрішнього отвору, отворів для болтів із ділильними колами та шпонкових пазів на фланцях, корпусах і корпусах клапанів.

 

Конструкція машини

 

Рама верстата розроблена для поглинання асиметричних динамічних навантажень, що виникають під час інтенсивного токарного та високо-швидкісного фрезерування:
Структура чавуну Meehanite:Лита основа та колона HT300 із високою-щільністю,-послабленням напруги для довгострокового-поглинання вібрації та термічної стабільності.
Компоненти Precision Motion:Попередньо натягнуті кулькові гвинти класу C3- у поєднанні з потужними лінійними роликовими напрямними для забезпечення плавного руху за високих навантажень різання.
Архітектура шпинделя:Дво-рядні циліндричні роликові підшипники та упорні підшипники з кутовим контактом, призначені для радіального удару під час перерваного різання.
Тепловий менеджмент:Ізольований корпус шпинделя та примусова циркуляція мастила охолоджуючої рідини мінімізують осьове нагрівання під час тривалих циклів виробництва.

 

Типовий робочий процес обробки

 

Завантаження заготовки:Пряме завантаження на стіл за допомогою спеціальних кріплень або гідравлічних патронів.
Налаштування та установка дати:Автоматичне налаштування контрольної точки датчика за допомогою систем сенсорного датчика (опція).
Грубе точіння та облицювання:Видалення сипучих матеріалів на первинних обертових поверхнях.
Розточування та обробка отворів:Точне розточування внутрішнього діаметра та підготовка торця для вирівнювання.
Фрезерування та карманування:Обробка профілів, пазів, шпонкових пазів і складних елементів.
Нарізання різьби та обробка:Точне нарізування різьбою та кінцеві чистові проходи.
Перевірка-процесу:Перевірка розмірів деталей перед розвантаженням.

 

Параметри налаштування та керування ЧПК

 

Системи можна налаштувати відповідно до регіональних заводських стандартів і виробничих переваг.
ЧПУ управління:Вибір систем управління Siemens, FANUC, Mitsubishi.
Охолоджуюча рідина та управління стружкою:Високий{0}}тиск через-охолоджувач шпинделя (CTS), автоматичні ланцюгові/гвинтові транспортери стружки.

Автоматизація та зондування:Автоматичні робочі зонди для вимірювання, налаштування інструментів і роботизовані інтерфейси завантаження.
Електрична адаптація:Спеціальні трансформатори для напруги призначення (220 В/380 В/415 В/480 В, 50/60 Гц).

 

Упаковка та експортна доставка

 

Вакуумне-запечатане анти-нанесення іржі та обгортання вологозахисною фольгою.
Надміцні-дерев’яні сальники, закріплені для морських вантажних контейнерних перевезень.
Надається повна експортна документація: комерційний рахунок-фактура, пакувальний лист, сертифікат походження, звіт про випробування та інструкції з експлуатації англійською мовою.

 

FAQ

 

Питання: Які варіанти керування ЧПК доступні для експортних замовлень?

A: Ми пропонуємо системи Siemens, FANUC і Mitsubishi з багатомовним інтерфейсом. Конкретні параметри керування можна інтегрувати на основі знань оператора на вашому підприємстві.

З: Що таке стандартна гарантія та структура після{0}}продажної підтримки?

A: Машини включають 12-місячну глобальну обмежену гарантію на основні механічні та електричні компоненти. Технічна підтримка надається через віддалену діагностику, онлайн-інструкції та швидку доставку запасних частин по всьому світу.

З: Який типовий час виробництва?

В: Стандартні конфігурації виготовляються протягом 30–45 робочих днів. Спеціальні збірки напруги, спеціальна інтеграція з ЧПК або індивідуальні параметри магазину інструментів можуть вимагати додаткового часу.

З: Чи можете ви перевірити наш креслення деталі перед тим, як видавати комерційну пропозицію?

A: Так. Наша команда інженерів проводить безкоштовну перевірку технологічності (DFM) на основі ваших технічних креслень (STEP, IGES або PDF), щоб підтвердити переміщення осі, вимоги до живлення та рекомендовані конфігурації.

Популярні Мітки: вертикальний фрезерний обробний центр, Китай вертикальний фрезерний обробний центр виробники, постачальники, фабрика

Послати повідомлення

whatsapp

Телефон

Електронна пошта

Розслідування