Токарний центр з ЧПУ Slant Bed

Токарний центр з ЧПУ Slant Bed

Токарний центр з ЧПУ Slant Bed розроблено для високо{0}}точної обробки та серійного виробництва складних обертових компонентів, зокрема валів, втулок, втулок, фланців, фітингів і штифтів.
Послати повідомлення
Введення продукту

Токарний центр з ЧПУ Slant Bed розроблено для високо{0}}точної обробки та серійного виробництва складних обертових компонентів, зокрема валів, втулок, втулок, фланців, фітингів і штифтів.

Архітектура похилої станини підтримує-потужний шпиндель і лінійні напрямні, дозволяючи стружці та охолоджувальній рідині легко видаляти. У той час як стандартна конфігурація осі X/Z-обробляє точіння, торцювання, розточування, нарізання різьблення та канавок, опціональні вісь C-, вісь Y-та робочі інструменти перетворюють верстат на повноцінний багатозадачний центр токарно-фрезерного виробництва.

 

Ключові характеристики машини

 

Пункт

Одиниця специфікації

Стандартний діапазон / Опція

Кут ліжка

Ступінь

Ліжко з нахилом 30 / 45 градусів

Контролер ЧПК

Бренд

FANUC / Siemens / Mitsubishi / GSK

Керовані осі

Вісь

X, Z (додатково: вісь C-, вісь Y-)

Макс. Гойдалка над ліжком

мм

Ø450 – Ø650

Макс. Діаметр повороту

мм

Ø320 – Ø450

Макс. Довжина повороту

мм

350 / 500 / 750 / 1000

Переміщення по осі X / Z

мм

X: 180–250 / Z: 400–1050

Швидкий хід X/Z

м/хв

X: 24–30 / Z: 24–30

Веретеноподібний ніс

Модель

A2-5 / A2-6 / A2-8

Розмір гідравлічного патрона

дюйм

6" / 8" / 10"

Місткість отвору шпинделя / шини

мм

Діаметр отвору: Ø56–Ø87 / Стержень: Ø45–Ø74

Діапазон обертів шпинделя

об/хв

3,000 – 5,000

Потужність двигуна шпинделя

кВт

7.5 / 11 / 15 / 18.5

Тип башти та потужність

Тип

8 / 12 станційних сервоприводів / силової турелі (BMT / VDI)

Задня бабка Quill Travel

мм

Хід: 80–120 / Конусність: MT#4 або MT#5

Точність позиціонування

мм

X/Z: ±0,005 (стандарт ISO 230-2)

Повторюваність

мм

X/Z: ±0,003 (стандарт ISO 230-2)

 

Основні особливості конструкції

 

Оптимальне управління чіпом:Похила днища природним чином направляє суцільну стружку та важкий об’єм охолоджуючої рідини безпосередньо в нижню зону нагнітання, зменшуючи накопичення тепла поблизу робочої зони.
Жорстка основа машини:Станище з чавуну Meehanite преміум-класу поглинає ударні навантаження від різання під час важкої чорнової обробки.
Висока-точність руху:Точні напрямні лінійного руху та кулькові гвинти великого-діаметра з попереднім-натягом, під’єднані безпосередньо до серводвигунів із високим{2}}крутним моментом, забезпечують точне позиціонування.
Закрита зона обробки:Повністю закритий захист від бризок із захисними блокуваннями зберігає підлогу цеху сухим і безпечним.
Автоматизована підтримка:Інтегрована система автоматичного змащування та охолоджуючої рідини є стандартною для максимізації терміну служби інструменту.
 

Основні програми

 

Точіння валів і штифтів
Виготовлення втулок і гільз
Гідравлічні та пневматичні колектори/фітинги
Фланці, втулки та дискові компоненти
Деталі автомобільних, сільськогосподарських і загальних машин
Багато{0}}серійне повторюване виробництво

 

Система шпинделя

 

Шпиндельний вузол сконструйований таким чином, щоб збалансувати високий крутний момент на низьких швидкостях з високими обертами за хвилину для чистової обробки поверхні.
Місткість отвору шпинделя та шини:Виберіть відповідний розмір отвору (наприклад, A2-5, A2-6, A2-8), щоб забезпечити пряме наскрізне подання необробленої заготовки.
Динаміка швидкості та крутного моменту:Високошвидкісні-опції підходять для малих діаметрів і -кольорових сплавів; конфігурації з високим-крутним моментом забезпечують видалення-важкого матеріалу зі сплавів і нержавіючої сталі.
Сумісність з роботою:Підтримує стандартні гідравлічні 3-кулачкові патрони (6", 8", 10", 12"), цангові патрони та спеціальні фіксуючі пластини.
 

Система X/Z Motion & Axis

 

Точне керування рухом досягається завдяки-високоміцним кульковим гвинтам, з’єднаним безпосередньо з цифровими серводвигунами змінного струму.
Вісь X- (радіальне керування):Керує рухами поперечної-подачі для калібрування діаметра, зовнішнього точіння, внутрішнього розточування, облицювання, канавок і глибини різьби.
Вісь Z- (поздовжнє керування):Рухається паралельно центральній лінії шпинделя для поздовжнього точіння, кроку різьби та циклів глибокого розточування.
Напрямні та рух:Точні лінійні напрямні забезпечують високу швидкість переміщення, скорочуючи час циклу без{0}}різання, зберігаючи жорсткість під навантаженням.
 

Револьверні системи та системи живого інструменту

 

Автоматична револьверна система забезпечує швидке індексування інструменту для максимального збільшення часу безвідмовної роботи машини.
Стандартні поворотні вежі:Доступні конфігурації з 8- або 12 гідравлічними, електричними або сервоприводами для швидкої зміни інструменту.
Силові вежі (живий інструмент):Конфігурація з інтерфейсами VDI або BMT для приводу роторних свердл, мітчиків і торцевих фрез безпосередньо на токарному центрі.
Розширення багатозадачності:Інтеграція живого інструменту усуває вторинні етапи обробки на окремих свердлильних або фрезерних верстатах.

 

Варіанти кронштейнів і задньої бабки

 

Гідравлічний 3-кулачковий патрон:Забезпечує рівномірну, програмовану силу затиску, придатну для безперервного виробництва.
Тверді щелепи проти м’яких щелеп:Жорсткі губки обробляють грубі виливки та прутки; м’які губки можна розточувати-на місці, щоб затискати делікатні або точені профілі, не залишаючи слідів.
Система задньої бабки:Підтримує вільний кінець довгих заготовок (валів, шпинделів, стрижнів), щоб усунути прогин і вібрацію під час важких різів.

 

-Протокол перевірки перед відвантаженням

 

Кожна одиниця проходить суворий контроль якості перед відправкою:
Динамічне вирівнювання лазерного інтерферометра (тест на точність позиціонування ISO 230-2).
Контроль биття шпинделя та вібрації в усіх діапазонах швидкості.
Перевірка індексації турелі, тиску в гідравлічній системі та потоку охолоджуючої рідини.
Пробна обробка: розрізання-зразків деталей перед відвантаженням згідно з-наданими клієнтом кресленнями за запитом.

 

Експортне пакування та глобальна логістика

 

Захист від корозії:Покритий мастилом,-що запобігає корозії, і запечатаний у вакуумну-непроникну-вологонепроникну плівку.
Структурне забезпечення:Щільно прикріплений до надміцної-сталевої рами всередині посилених дерев’яних експортних ящиків.
Документація:Включаються повні електричні схеми, посібники з ЧПК, посібники з експлуатації та аркуші перевірки.

 

FAQ

 

З: Які основні конструктивні переваги похилої станини перед токарним верстатом з ЧПУ з плоскою станиною?

Відповідь: Конструкція похилої станини забезпечує вищу структурну жорсткість, чудову термічну стабільність, кращу ергономіку для оператора та автоматичне видалення стружки безпосередньо в лоток для стружки.

З: Коли потрібна опція осі Y-?

A: Вісь AY-потрібна, якщо на вашому кресленні деталі визначено свердління-нецентру, радіальне фрезерування поза центральною лінією або складні поперечні-функції фрезерування, яких неможливо досягти стандартним X/Z токарним обробленням.

З: Яка інформація потрібна для отримання офіційної пропозиції?

A: A: Щоб надати точну конфігурацію та пропозицію, надайте:
Креслення компонентів (2D/3D)
Сорт сировини та діаметр сировини
Вимоги до обсягу виробництва
Вимоги до вторинних функцій (свердління, шпонкові канавки, фрезерування)
Бажаний рівень автоматизації (пристрій подачі прутка, конвеєр стружки, пристрій для налагодження інструменту)

Q: Чи можете ви виконати вирізання зразка до підтвердження замовлення?

A: Так. Зразок механічної обробки можна організувати, використовуючи ваші технічні креслення та специфікації матеріалів, щоб перевірити час виконання, обробку поверхні та точність розмірів.

Популярні Мітки: токарний центр з ЧПУ з похилою станиною, Китай, токарний центр з ЧПУ з похилою станиною, виробники, постачальники, фабрика

Послати повідомлення

whatsapp

Телефон

Електронна пошта

Розслідування