Токарний центр двошпиндельного фрезера

Токарний центр двошпиндельного фрезера

Двохшпиндельний-токарний центр об’єднує високоточне токарне-точіння, фрезерування-інструментів із приводом і автоматизовану двосторонню-обробку в одній платформі ЧПУ. Розроблена для усунення додаткових налаштувань машини, ця система має основний головний шпиндель і протилежний другий шпиндель, який плавно приймає заготовку для повної обробки спереду--назад.
Послати повідомлення
Введення продукту

Двохшпиндельний-токарний центр об’єднує високоточне токарне-точіння, фрезерування-інструментів із приводом і автоматизовану двосторонню-обробку в одній платформі ЧПУ. Розроблена для усунення додаткових налаштувань машини, ця система має основний головний шпиндель і протилежний другий шпиндель, який плавно приймає заготовку для повної обробки спереду--назад.

 

Технічні характеристики

 

Пункт

Стандартна специфікація

Конструкція машини

Жорстке чавунне ліжко з кутом нахилу 45 градусів

Макс. Гойдалка над ліжком

550 мм

Макс. Діаметр повороту

360 мм

Макс. Довжина повороту

600 мм

Розмір основного/допоміжного-шпиндельного патрона

8 дюймів / 6 дюймів (гідравлічний)

Головний/допоміжний-шпиндель

A2-6 / A2-5

Ємність головного шпинделя

65 мм

Макс. Швидкість головного/допоміжного-шпинделя

4500 об/хв / 5000 об/хв

Потужність двигуна основного/допоміжного-шпинделя

15 кВт / 11 кВт

Переміщення осі (X / Z / Y)

220 мм / 650 мм / плюс/мінус 50 мм

Хід під-шпинделя (вісь B/Z2)

620 мм

Швидкість і потужність приводного інструменту

6000 об / хв / 5,5 кВт

Швидкий хід (X / Z / Y)

24 м/хв / 30 м/хв / 12 м/хв

Точність позиціонування

Плюс/мінус 0,004 мм

Повторюваність

Плюс/мінус 0,002 мм

Розміри машини (Д x Ш x В)

3800 x 2100 x 2200 мм

Приблизна вага машини

6 800 кг

 

Основні характеристики машини

 

Одночасна двостороння-обробка:Конфігурація головного та під{0}}шпинделя забезпечує миттєвий доступ як до передньої, так і до задньої поверхонь заготовки в рамках одного налаштування.
Універсальність-повороту:Керований інструмент у поєднанні з додатковими можливостями осі Y-, осі C- або осі B- дає змогу багато{3}}поперечно-свердлити,-прорізувати пази поза центром, контурувати та фрезерувати різьбу.
Чудова концентричність і точність:Автоматичне перенесення-на-шпиндель гарантує точне вирівнювання фази-на-задню та усуває помилки монтажу-вгору.

Висока термічна стабільність і жорсткість:Цільна -потужна-конструкція похилої станини гасить вібрацію під час видалення важких металів, подовжуючи термін служби інструменту та зберігаючи жорсткі допуски.
Гнучкі системи інструментів:Револьверні головки високої-місткості (інтерфейс BMT або VDI) приймають різноманітне поєднання статичних токарних інструментів і інструментів із високим-обертом обертів.
Повна інтеграція автоматизації:Розроблено для-виробництва з освітленням із вбудованою-підтримкою пристроїв подачі прутків, уловлювачів деталей і портальних/роботизованих систем завантаження.

 

Промислові програми

 

Автомобільна та електромобілів:Трансмісійні вали, компоненти приводу, поворотні кулаки та втулки двигуна.
Потужність рідини та гідравліка:Золотники клапанів, гідравлічні фітинги, корпуси насосів і колектори.
Аерокосмічна промисловість і оборона:Високоточні-втулки, приводні вали та структурні з’єднувачі.
Виробництво за генеральним контрактом:Майстерні-змішаних або-великих обсягів робіт, спрямовані на мінімізацію машинного сліду та залежності від робочої сили.

 

Двох{0}}шпиндельна система обробки

 

Головний шпиндель
Первинна чорнова обробка, важке точіння, облицювання, нарізання різьби та початкове свердління безпосередньо з необробленої заготовки або лиття.

Другий шпиндель
Автоматизоване-відбирання та точні операції з-задньої сторони, включаючи облицювання, зворотне-розточування, зворотне-різьблення та вторинне фрезерування.

Механіка синхронізованої передачі
Другий шпиндель просувається, щоб захопити деталь у точних положеннях осі Z-. Синхронізація швидкості та кутової фази забезпечує плавне перенесення без переривання імпульсу машинного циклу.

 

Можливість фрезерування та свердління

 

C-Контурування осі:Безперервне позиціонування шпинделя для фрезерування за полярними координатами, радіального свердління та різання шпонкових канавок.
Переміщення по осі Y-:Свердління-не по центру, плоске фрезерування по осі Y-, обробка бокових канавок і складне тривимірне контурування поверхні поза центральною лінією.
B-Головка осі (необов’язково):Поворотна фрезерна головка для свердління кутових отворів, складної кутової обробки та складних 5-осьових одночасних операцій.

 

Інструменти, системи керування та кріплення

 

Керований інструмент:Револьверні головки з інтерфейсом BMT або VDI забезпечують стабільну передачу крутного моменту для високошвидкісного-свердління та фрезерування важких кінців-.
Системи ЧПУ:Розширені багато{0}}канальні засоби керування синхронізованим подвійним{1}}шпиндельним виконанням і-моніторингом перешкод у реальному часі.
Робочий холдинг:Гідравлічні 3-кулачкові патрони, цангові патрони або спеціальні м’які губки, адаптовані до делікатної геометрії, щоб запобігти викривленню затискача.

 

Варіанти виробництва та автоматизації

 

Автоматичні пристрої подачі прутків:Безперервна подача запасів для безперервного виробництва малих-–-середніх батончиків.
Уловлювачі та розвантажувачі деталей:Інтегрована конвеєрна система доставки для-безпошкоджуваного видалення деталей під час безперервних циклів.
Портальне / роботизоване завантаження:Верхні роботизовані манжети для важких кованих заготовок або литих сирих деталей.
Інструмент-процесу та перевірка деталей:Інтеграція датчика Renishaw для автоматичної компенсації зносу інструменту та перевірки важливих елементів.

 

Індивідуальна конфігурація машини та процес пропозиції

 

Щоб допомогти нашим інженерам налаштувати точну потужність шпинделя, конфігурацію осі та пакет автоматизації для вашого пристрою, надайте:
Технічні характеристики деталей:2D/3D технічні креслення (STEP, IGES, PDF) із зазначенням критичних розмірів і геометричних допусків.
Деталі матеріалу:Клас матеріалу (нержавіюча сталь 316L, сплав 4140, титан, алюміній 6061).
Вимоги до виробництва:Цільовий річний обсяг, розміри партій і необхідний цільовий час циклу.
Операційний потік:Бажаний спосіб завантаження (пристрій подачі прутків, ручне затискання заготовок або роботизована автоматизація).

 

FAQ

З: Які послуги з встановлення, введення в експлуатацію та навчання ви надаєте за кордоном?

A: Ми надаємо повну підтримку під ключ. Наші інженери з обслуговування на місцях пропонують -встановлення на місці, калібрування машини, програмування керування ЧПК та навчання операторів у всьому світі.

З: Як гарантувати концентричність під час перенесення заготовки-на-шпиндель?

Відповідь: Концентричність підтримується точною синхронізацією кодера, жорстким лінійним вирівнюванням направляючої та програмованим гідравлічним затискним тиском на допоміжному шпинделі, щоб запобігти відхиленню частини під час перенесення.

Питання: Який типовий час виконання індивідуальної конфігурації машини?

A: Стандартні конфігурації надсилаються протягом 30 днів. Індивідуальні налаштування, що включають спеціалізовані осередки автоматизації, портальні завантажувачі або спеціальні блоки керування, зазвичай доставляються протягом 60–90 днів.

З: Чи можна цю машину інтегрувати в існуючу автоматизовану виробничу клітину?

A: Так. Усі засоби керування машиною включають стандартні комунікаційні інтерфейси вводу/виводу та протоколи польової шини для підключення до роботизованих завантажувачів сторонніх-розробників, централізованих заводських мереж і сканерів штрих-кодів.

Популярні Мітки: двошпиндельний токарний центр, Китай, виробники, постачальники, фабрика

Послати повідомлення

whatsapp

Телефон

Електронна пошта

Розслідування