Двохшпиндельний токарний верстат

Двохшпиндельний токарний верстат

Двохшпиндельний токарний верстат із живим інструментом поєднує в собі головний шпиндель, допоміжний шпиндель, револьверну головку з ЧПК та приводний інструмент для токарних операцій і вторинної обробки.
Послати повідомлення
Введення продукту

Двохшпиндельний токарний верстат із живим інструментом поєднує в собі головний шпиндель, допоміжний шпиндель, револьверну головку з ЧПК та приводний інструмент для токарних операцій і вторинної обробки.

Головний шпиндель виконує першу стадію обробки. Додатковий-шпиндель бере на себе заготовку для-обробки задньої сторони, тоді як живі інструменти виконують свердління, нарізання різьбовиків, різання пазів і фрезерування. Це налаштування дає змогу повністю обробляти компоненти за один виробничий маршрут, усуваючи ручне повторне-затискання та додаткові машинні переміщення.

 

Технічні характеристики

 

Специфікація

Стандартний діапазон параметрів

Тип машини

Токарний верстат з ЧПУ з подвійним шпинделем

ЧПУ управління

FANUC / Siemens / Mitsubishi

Швидкість головного/допоміжного-шпинделя

До 4000–6000 об/хв

Двигун головного/допоміжного-шпинделя

11 / 15 кВт (залежно від моделі)

Макс. Діаметр повороту

320 мм

Макс. Довжина повороту

500 мм

Макс. Ємність бару

51 мм / 65 мм

Турель типу та інструментальні станції

12-позиційна сервоприводна револьверна головка (підтримує всі бойові інструменти)

Жива швидкість інструменту / двигун

4000–6000 об/хв / 3,7 кВт

Переміщення по осі X / Z / Y

X: 200 мм|Z: 550 мм|Y: ±40 мм

Роздільна здатність осі C-

0,001 градус (головний і допоміжний-шпиндель)

Швидкий перехід

24 / 30 м/хв

Параметри автоматизації

Інтерфейс подавача прутків, уловлювач деталей, конвеєр стружки

 

Навіщо використовувати двошпиндельний токарний верстат?

 

Виробництво однієї-налаштування:Повне токарне оброблення, свердління, нарізання різьби та фрезерування в одному єдиному виробничому маршруті.
Усунення людської помилки:Автоматизоване перенесення усуває варіації повторного-затискання вручну та покращує консистенцію партії.
Площа та ефективність праці:Один верстат замінює окремі токарні та фрезерні станції, знижуючи витрати праці та енергії на одиницю.
Повна інтеграція автоматизації:Стандартизовані інтерфейси роблять з’єднання з живильниками прутків, портальними кранами або шарнірними роботами швидкими та простими.

 

Відповідні частини та галузі застосування

 

Автомобільні та приводні системи:Трансмісійні вали, приводні валики, корпуси датчиків, з’єднувачі паливної рампи та шліцьові втулки.
Потужність рідини та гідравліка:Золотники клапанів, гідравлічні фітинги, колекторні адаптери, пневматичні муфти та з'єднувачі.
Медичні та точні технології:Гвинти для кісток, корпуси інструментів, з’єднувачі та спеціалізовані фітинги, що вимагають високої якості поверхні.
Загальне промислове обладнання:Ступінчасті вали, спеціальні втулки, фланцеві муфти та вали двигунів.
 

Конфігурація машини

 

Конфігурація машини вибирається відповідно до геометрії компонентів і виробничих цілей:
Система шпинделя:Головний шпиндель для первинного точіння, синхронізований допоміжний-шпиндель для задніх-операцій, повне позиціонування осі C- та гідравлічний патрон або цанговий захват.
Турель і інструменти:-Багатостанційна револьверна головка з ЧПК із підтримкою статичних токарних інструментів і робочих позицій інструментів. Додаткова вісь Y-для-фрезерування поза центром.
ЧПУ та автоматизація:ЧПК FANUC, Siemens або Mitsubishi; додатковий пристрій подачі прутків, уловлювач деталей, конвеєр стружки, портальний завантажувач або роботизований інтерфейс завантаження.

 

Подвійна шпиндельна система

 

Головний і допоміжний{0}}шпинделі поділяють процес обробки між обома кінцями заготовки:
Головний шпиндель:Виконує початкове зовнішнє точіння, розточування внутрішньої сторони, облицювання, нарізання канавок і нарізання різьби.
Під-шпиндель:Захоплює заготовку під час запрограмованого відрізання для виконання заднього{0}}точіння, торцювання, розточування та додаткового фрезерування.
Передача заготовки:Повністю автоматизовано за допомогою фазової синхронізації осі C-, що забезпечує точне вирівнювання між передніми та задніми елементами.
 

Порівняння верстатів: стандартний токарний верстат з ЧПУ та двошпиндельна система

 

Особливість виробництва

Стандартний токарний верстат з ЧПУ

Двохшпиндельний токарний верстат

Переднє точіння / розточування

Повністю дієздатний

Повністю дієздатний

Обробка-заднього боку

Потрібна друга настройка/оператор

Автоматизоване перенесення під-шпинделя

Свердління / Фрезерування / Нарізування різьб

Потрібен вторинний фрезерний агрегат

Інтегрований Live Tooling

Функції-по центру

N/A

Доступно за допомогою опції Y-Axis

Бар-Fed Continuous Run

Напіва-автоматизований

Повністю автоматизований напрям--назад

 

Інженерні вхідні вимоги

 

Щоб оцінити ваш процес і надати офіційну рекомендацію щодо машини, надайте:
Інженерні креслення частини 2D/3D (STEP, IGES, PDF)
Сорт сировини та розміри заготівлі
Цільові річні обсяги та цільовий час циклу
Критичні допуски та характеристики обробки поверхні

 

FAQ

 

З: Як забезпечується точність передачі головного-на-допоміжний шпиндель?

A: Керування ЧПК синхронізує швидкість шпинделя та кутове положення осі С- перед закриттям патрона допоміжного шпинделя. Це виключає час зупинки та гарантує щільну концентричність та осьове вирівнювання.

З: Чи може живий інструмент повністю замінити спеціальний вертикальний обробний центр?

A: Він ефективно замінює допоміжне свердління, нарізання різьби та фрезерування від--середнього ступеня для точених деталей. Фрезерування важких-блоків із великою площею краще підходить для спеціальних обробних центрів.

З: У чому перевага башти BMT перед баштою VDI?

Відповідь: револьверні головки BMT (оснастка, встановлена ​​на базі) оснащені жорстким 4{1}}болтовим з’єднанням безпосередньо з диском револьверної головки, що забезпечує вищу жорсткість на кручення, чудову стійкість до-різання та кращу радіальну точність, ніж системи VDI зі шпонковим розташуванням.

З: Чи придатна машина для виробництва без нагляду або без{0}}світла?

A: Так. Оснащена автоматичним механізмом подачі прутків, переміщенням частин до-шпинделя, уловлювачем деталей і конвеєром стружки, система може працювати безперервно з мінімальним втручанням оператора.

Популярні Мітки: двошпиндельний токарний верстат, Китай, виробники, постачальники, завод

Послати повідомлення

whatsapp

Телефон

Електронна пошта

Розслідування